松山機型のモノづくり

MANUFACTURING鋳造品の型設計・製作から
試作・量産までの一貫生産

松山機型では、鋳造量産品の型設計から型製作、試作、量産までを一貫生産にて行っております。

形状、生産計画などをお伺いし、鋳型の設計から木型、樹脂型、金型、中子まで内製にて型製作を行っております。

また、量産を見据えた試作を得意としており、試作から量産立ち上げまでの短納期化、
自動車分野で培われた品質保証体制のもと、安定品質、安定供給にて信頼性の高いモノづくりでお客様より高い評価をいただいております。

設計段階から試作支援を積極的に行っております。

型設計から試作、量産まで一貫生産することで、試作時の検証、設計へのフィードバック、量産時の加工性、品質の安定、生産計画など量産を見据えた試作支援を得意としております。

また、３Dプリンターを導入し、機構検証、組立検証、コスト管理など設計、試作のテスト、検証の短納期化を図っています。

手のひらサイズの小物から門型5面加工機による長尺、大物加工まで幅広く対応が可能です。

農業機械部品、自動車部品、半導体生産部品、重工業関係部品、エンジン部品、油圧関係部品、航空宇宙、原子力部品など幅広い分野において実績があり、月産数点から数万点まで柔軟に対応が可能です。

自動車分野で培われた量産時の安定品質、安定供給体制と品質保証体制においてお客様より高い評価をいただいております。

生産効率を考えた量産ラインの継続的な改善。高効率生産、安定品質を支える当社独自の治具設計・製作。異物混入（コンタミ）対策。

量産時に求められる各種帳票など、徹底した生産管理と品質保証体制で信頼性の高いモノづくりを行っております。

スラバヤの工業団地に立地。日本と同じ設備（加工設備・測定器）を導入。